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延化厂“两优化一改造“降成本见实效
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【本网洛川讯】近日,延安石油化工厂充分挖掘生产装置的潜能,在保证装置平稳运行的前提下,积极探索节能技术措施,优化装置运行,实施小技改,扎实开展节能减排工作,以进一步实现节能降耗常态化、规范化。

改变控制点,节约运行成本。该厂将重整装置脱戊烷塔顶空冷和脱C6塔顶空冷变频温度控制点由水冷前改至水冷后。改变控制点后,不仅降低了空冷风机转速,提高了冷后温度,保障装置稳定生产,而且每年可节约电费约15万元。

“回用妙招”节水显著。今年4月份,技术员将柴油加氢装置的净化水线自除盐水进装置调节阀后改至调节阀前,以往反应用水的除盐水和净化水全部以回用净化水代替,不仅降低了因水压波动造成水量不稳定的影响,每月可节约除盐水2000余吨。截至8月底,该套装置共节水9300吨,节约20余万元。

空冷水箱改造,有效实现节约用水。针对重整装置的四台空冷和柴油加氢装置两台空冷水箱,该厂对其实施优化改造,使相邻两台空冷水箱溢流阀相连,避免水箱液位高溢流,从而达到了节约用水的目的。

该厂将本着“开源节流”的思路,持续开展节能减排工作,不断应用新技术、新设备、新方法来提高产品质量,降低生产成本,为企业节能增效贡献力量。

(李佳 张宝丽)

 
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